篇頭語：

精益生產(chǎn)是一種以最大限度減少企業(yè)生產(chǎn)的浪費和降低生產(chǎn)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。同時它又是一種理念，一種文化。

2013年，飛利浦為了讓其供應(yīng)商適應(yīng)自己的精益生產(chǎn)體系，對下游供應(yīng)商提出了建立精益生產(chǎn)體系的要求。為此飛利浦對下游供應(yīng)商展開了精益生產(chǎn)培訓(xùn)并對供應(yīng)商提出的精益生產(chǎn)提案進(jìn)行評比和獎勵。在此之前，多數(shù)供應(yīng)商包括龍德科技（下稱：龍德）都沒有精益生產(chǎn)這個概念。從零開始摸索，龍德由此開始了與精益生產(chǎn)的握手。

精益生產(chǎn)方式源自日本豐田汽車公司的“豐田生產(chǎn)方式”，旨在通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動（即產(chǎn)生出來的浪費），來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。初期龍德精益生產(chǎn)主要是為了應(yīng)對飛利浦的審核，但在持續(xù)的精益生產(chǎn)改進(jìn)下，龍德漸漸發(fā)現(xiàn)這種生產(chǎn)模式確實對安全、效率、質(zhì)量等方面都起到了優(yōu)化作用。嘗到了先進(jìn)生產(chǎn)方式帶來的甜頭后，龍德開始主動在精益生產(chǎn)上進(jìn)行飛利浦審核范圍外的自主延伸，在內(nèi)部形成精益生產(chǎn)體系化管理并開始動員全體員工參與。

相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)，精益生產(chǎn)更強調(diào)全員參與。在傳統(tǒng)生產(chǎn)中，員工及部門習(xí)慣依照指令做事，只對自己的崗位負(fù)責(zé)，不會主動了解生產(chǎn)過程中有哪些可以優(yōu)化或改進(jìn)的地方，更沒有持續(xù)改善的觀念。而精益生產(chǎn)則與之不同，員工可以對整條生產(chǎn)線上提出優(yōu)化改進(jìn)方案，而不只優(yōu)化改良自身負(fù)責(zé)的工序。因自身局限性，單個部門很難做到全局把控。而這種生產(chǎn)模式恰好優(yōu)化了這方面的問題，使整個生產(chǎn)由原來的單打獨斗模式轉(zhuǎn)變成團(tuán)隊作戰(zhàn)模式，通過各部門之間的相互配合，共同找出生產(chǎn)中的最優(yōu)解，讓生產(chǎn)線始終保持在最好的狀態(tài)，以達(dá)到最高的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)。在精益生產(chǎn)帶動下，大家會進(jìn)入一種持續(xù)改善的思維中。

然而改變?nèi)说乃季S是最難的，在推進(jìn)精益生產(chǎn)過程中龍德也遇到了這個難題。如何調(diào)動員工的積極性，讓員工主動參與到精益生產(chǎn)中去？首先，科技板塊負(fù)責(zé)人和龍德總經(jīng)理等高層領(lǐng)導(dǎo)予以高度重視，從資源、獎勵等方面給予大力支持。其次，部門之間積極配合，各抽調(diào)一人成立精益生產(chǎn)小組，負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)工作推進(jìn)；第三，建立一條精益生產(chǎn)示范線，從示范線開始進(jìn)行員工培訓(xùn)。最后，也是最具有激勵作用的則是龍德精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊申請了精益生產(chǎn)獎，用于獎勵當(dāng)年提出的精益生產(chǎn)優(yōu)秀提案。在以上措施共同作用下，龍德順利度過了改革陣痛期。精益生產(chǎn)實施的第二年，龍德（惠州公司）員工已經(jīng)普遍具有持續(xù)改善的意識。到了2017年2月，龍德精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊對激勵政策進(jìn)行革新，獎勵從100~5000元升級為提案年度內(nèi)產(chǎn)生價值的10%（上不封頂），更是極大地提高了員工的積極性，2019年的精益生產(chǎn)提案多達(dá)80項，涉及到精益生產(chǎn)的方方面面。龍德（深圳公司）前期主要負(fù)責(zé)研發(fā)工作，2017年下半年才開始正式推行精益生產(chǎn)，短短兩年內(nèi)，在精益生產(chǎn)培訓(xùn)及獎金激勵雙重作用下，深圳龍德精益生產(chǎn)取得顯著效果，2019年上半年通過精益生產(chǎn)節(jié)約120萬元。 

在精益生產(chǎn)的持續(xù)推進(jìn)下，龍德在生產(chǎn)制造上實現(xiàn)了許多的優(yōu)化。龍德（惠州公司）在保證飛利浦供應(yīng)需求的前提下進(jìn)行了庫存管理優(yōu)化，將成品庫存周期由原來的三周（含客戶端）降低到兩周，實現(xiàn)庫存減少，有效防止產(chǎn)品呆滯。此外，龍德（惠州公司）大力實行自動化改進(jìn)，將180馬達(dá)一線工人數(shù)量減少近50%；通過培養(yǎng)多能工解決關(guān)鍵崗位人員流失問題，大幅減少人力成本支出。同時，報廢率也從2018年的1.35%降低到2019年上半年的1.0%。龍德（深圳公司）在精益生產(chǎn)改進(jìn)中也實現(xiàn)了許多優(yōu)化，其中報廢率更是從2018年的2.2%降至2019年上半年的0.9%，大幅度減少報廢帶來的成本支出。精益生產(chǎn)、持續(xù)改善的思維已深入到每一位龍德員工日常工作中。

第一次精益生產(chǎn)表彰大會

2018年精益生產(chǎn)表彰

隨著龍德精益生產(chǎn)的不斷深入，改良空間也在逐步收窄。未來龍德將重點向設(shè)計優(yōu)化、降低品質(zhì)成本、通過VMI（供應(yīng)商管理的庫存）降低庫存成本、減少各種浪費等方面深化精益生產(chǎn),同時龍德也會與晟榮等兄弟單位多加交流，分享學(xué)習(xí)彼此的精益生產(chǎn)經(jīng)驗，共同進(jìn)步。

精益生產(chǎn)是一個持續(xù)改善、不斷優(yōu)化的過程。在這個過程中，龍德始終強調(diào)安全第一、質(zhì)量為根，在保證生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，尋求制造中的最優(yōu)解。